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當(dāng)前位置：鐵模覆砂鑄造的優(yōu)勢(shì)
鐵模覆砂鑄造型具有剛度好、覆砂層比較薄、鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(xì)等特點(diǎn)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。
那么鐵模覆砂鑄造與常規(guī)的砂型鑄造相比有哪些優(yōu)勢(shì)：
一、砂型鑄造是將混制好的濕型砂用人工或機(jī)器舂實(shí)而形成潮模鑄型。
用這種工藝制作的鑄型由于砂型的硬度低、剛性差、不能抵制球墨鑄鐵鐵水在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的石墨化膨脹力。因而，鑄件容易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷。為此，在工藝上往往采取用大冒口補(bǔ)縮和在熱節(jié)部位放置冷鐵加速凝固等措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)。這樣僅澆冒口系統(tǒng)就占用了四分之一以上的鐵水，出品率低。鐵模覆砂鑄造的型腔是6—8毫米固化后的樹(shù)脂砂粘覆在鐵模上，形成鐵殼干鑄型，型腔硬度高，剛性好。它完全能抵制球鐵鐵水的石墨化膨脹力。因此，不用冒口補(bǔ)縮和冷鐵加速凝固即可獲得組織致密的鑄件。
二、廢品率降低。
常規(guī)砂型鑄造所生產(chǎn)的鑄型是潮模，砂型強(qiáng)度低，所造成的廢品原因多。如：掉砂、漲箱、氣孔等：放冷鐵后由冷鐵產(chǎn)生的廢品有冷鐵熗火、冷鐵歪，由工裝造成的廢品有錯(cuò)箱;由鐵水造成的廢品有縮松、縮孔、夾渣、夾灰，球化不良，石墨飄浮等。覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄型是干型，因而避免了掉砂、漲箱等造成廢品的因素。且由于冷卻速度快。抑制了石墨化膨脹，因而有利于消除縮孔、縮松缺陷。
無(wú)錫瑞成機(jī)械制造有限公司鑄造所，擁有鐵模覆砂鑄造生產(chǎn)線20年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。由覆砂造型機(jī)、合箱機(jī)、開(kāi)箱機(jī)、鐵型清理機(jī)、翻箱機(jī)、過(guò)渡小車、移箱、調(diào)溫及輸送輥道。采用可編程控制器(PLC)控制為主，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)輔助控制為輔，控制方式采用脈沖式控制，單機(jī)均有自動(dòng)和手動(dòng)模式。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)多種輸送方式，具有較大的柔性，配套鐵型數(shù)量靈活。如果有需要，歡迎垂詢!
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